(2)桩身垂直度的超差。及时调整桩机平整度，在地面不平整时，先调整枕木，然后调整机架，以保证垂直度在1%以内。

　　(3)断桩。在搅拌过程中发现有停泵或送泵障碍，须将搅拌头提至地面，确认已喷浆，再重新将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处重新喷搅，对软硬土层交接部位要均匀多次搅拌，以防断桩现象发生。

　　(4)个别桩身局部不均匀。

　　1)搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续。防治措施：施工前对各种机械进行检查、维修，使之处于正常状态。

　　2)搅拌机械预搅拌下沉时土体没有充分被搅碎。防治措施：

　　a)搅拌机械预搅拌下沉时应使土体充分搅碎。对遇到硬土，搅拌机下沉速度过慢时，对于喷浆搅拌可采用冲水下沉，但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排尽;

　　b)搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

　　3)施工参数和水灰比不合理。防治措施：施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

　　4)个别搅拌桩机有时喷浆不正常。施工中，造成个别搅拌桩机有时喷浆不正常的原因有如下方面：

　　①注浆泵损坏。防治措施：

　　a)注浆泵、搅拌机等施工前应试运转、保证完好。

　　b)如果施工中出现损坏，应及时更换施工设备。重新注浆时应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处重新喷搅，对软硬土层交接部位要均匀多次搅拌，以免断桩现象发生。

　　②由于水泥深层搅拌桩中经常掺入中粗砂、矿渣等粗粒材料，而喷浆管直径较小，容易造成喷浆口堵塞。防治措施：所使用的水泥浆液要经过仔细过滤，防止堵塞出浆口。

　　③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。防治措施：

　　a)应及时清洗输浆管路，防止杂物、硬块进入堵塞。

　　b)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗。

　　④泥土倒灌入喷浆管道，堵塞喷浆口。防治措施：喷浆口采用逆止阀，防治泥土的倒灌。

　　3.2 复合载体夯扩桩的质量通病及其预防措施

　　在复合载体夯扩桩的施工过程中，遇到的桩的质量问题主要表现如下。

　　3.2.1 管内进水、止淤失效

　　在施工中出现管内进水、止淤失效的原因有以下两个方面：

　　(1)止淤所用干混凝土量不足。防治措施：添足止淤混凝土量。

　　(2)内部底板直径偏小，与外管内径的间隙过大。防治措施：加大内管底板直径。

　　3.2.2 浇筑混凝土后的桩身局部直径小于设计尺寸而引起缩颈

　　在施工中出现浇筑混凝土后的桩身局部直径小于设计尺寸引起缩颈(瓶颈)，原因有以下五个方面：

　　(1)拔管速度过快或管内混凝土量过少，混凝土来不及下落，而被泥土填充。防治措施：桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1.0m为宜;局部缩颈采用半复打法;桩身多段缩颈宜采用复打法施工;桩拔管速度不得大于0.8～1.0m/min。

　　(2)在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉桩管，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，把部分桩体挤成缩颈。防治措施：在淤泥质土中采用复打或反插法施工。

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