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3.5 m，稳定性较差，所以为了防止支架倾斜应选用宽系列中心距，即L=1.75。和较大宽度，顶梁宽度应大于1.65 m，活动侧护板伸出时，支架宽度应达到1.85m～1.88m为宜。
2.4 梁端距确定
大采高高产高效工作面一般选用采煤机较大、截割滚筒直径大于2 m，为了防止由于工作面底板不平和采煤机垂直分力使摇臂和滚筒向支架倾斜，造成割顶梁现象，故梁端距应选用较大值350mm～480nm。
3 液压支架主要结构件型式的确定
3.1 顶粱型式的确定
放顶煤工作面，顶梁支护表面为顶煤，其稳定性远远低于岩层顶板，所以为了确保支护性能，应选用切顶性能好的整体顶梁，以保证支架对顶煤的平衡能力，提高支架支护覆盖率。同时。为了便于割煤后可以直接支护暴露部分，防止片帮煤的产生，顶梁应配置内伸式伸缩梁结构，伸缩量一般等于采煤机截深。其次，为了适应左右工作面的开采，顶梁选用直角式双侧可调侧护板结构。
3.2 掩护梁型式的确定
由于大同煤田属于坚硬顶板，顶板悬顶时间长，而且大采高支架高度较大、稳定性较差，故应尽可能在满足支架工作需要的情况下，缩短掩护梁长度，增大掩护梁与后连杆夹角，以提高掩护梁抗扭能力。
3.3 底座型式的选择
为了满足放顶煤和大采高的要求，底座应采用刚性分体底座。即采用中分式底板，使推移装置直接落在底板上，保证浮煤、碎矸随支架移架时从后端推到采空区，同时应尽可能加大底座长度和宽度，以提高支架的稳定性。一般底座宽度应为中心距减100 mm～150 mm。即在1 600 mm～1 650 mm，长度取移架步距的4倍，即3 200mm左右。
3.4 推移装置型式的选择
由于厚煤层工作面，液压支架长度大、重量大，前推移装置选用长推移杆倒拉式推移装置，具有千斤顶大腔力拉架，小腔力推溜及拉架力大的特点，且拉架时，推移千斤顶作用力对底座前端产生垂直向上的分力，可将底座前端上抬，有助于顺利移架。另外，为了解决长推杆拆装更换不方便的问题，可采用铰接式长推移杆，即前后两端箱式结构件通过十字连接头连接。见图1。
对于后部运输机推移装置，由于支架采放比为1：1.5～1：2，一般停放工作面后部运输机运量大于前部运输机，且不受采煤机配套限制，与支架的连接可采取更加灵活的连接方式，所以为了克服由于输送机的自重大，可能产生的推移装置或推移千斤顶活塞杆弯曲变形，导致移溜困难，宜用柔性链条连接代替刚性连杆连接。见图2。
3.5 护帮装置的选择
由于厚煤层开采，片帮冒顶的危险增大，所以必须加设护帮装置，而且为了保证护帮面积满足要求，应选用二级护帮装置。当煤壁发生片帮以后，且伸缩梁伸出仍不能及时支护时，可将一级护帮打成水平，作为伸缩梁的延伸段，及时支护前方裸露的顶煤：二级护帮放下，与一级护帮形成90。夹角(见图3)，护住已发生片帮的煤壁，防止片帮进一步扩展而引起冒顶。
4 结束语
厚煤层开采若干年后将成为我国煤炭系统不断探索研究的一道课题，一井一面的高度集中化生产已成为今后煤矿发展的主要趋势。液压支架的发展现状已经形成了一个完整的体系，结构设计将向自重轻型化、结构标准化、材质高强化、阀类高压化、操作自动化的方向发展。 上一页 [1] [2]
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