2、对构件生产加工的驻厂监造

　　钢结构工程的工期比钢筋砼结构工程的工期普遍要短,钢结构工程有一半以上时间是在工厂车间内部进行。近年来,我国从事钢结构加工制作的厂家如雨后春笋,大量涌现,但真正具有技术实力,能够承接大型、复杂钢结构工程的厂家很少,这些厂家目前主要集中在我国南方部分省市。由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏,对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要,因此派驻合格的监理工程师驻厂监造钢结构构件的生产加工全过程,是监理工作必不可少的一个重要内容,开展监造工作,主要有以下三项内容:

　　2.1、选择优秀的生产厂家

　　在对钢构件生产厂家的选择考察中,主要应考核以下几项内容:

　　①企业资质等级;

　　②企业管理模式;

　　③企业加工生产能力,包括以下内容:

　　a、制作加工设备的先进程度;

　　b、企业技术管理人员及技术工人的情况;

　　c、企业完成同类型工程加工任务的业绩情况;

　　d、企业的深化设计能力;

　　e、企业年加工制作能力(吨),拟承担项目加工量与年加工制作能力的比例;

　　④如生产厂家与工程施工现场距离较远,不在同一地区,还应考虑运输问题,临时堆放材料问题等。

　　2.2、制定有效可行的监造规划

　　对加工监造工作而言,监造规划就相当于工程项目的监理规划,是具有指导意义的纲领性文件,在监造规划中,主要应有以下几方面内容:

　　①监造依据:招投标文件、加工合同、设计文件、有关技术标准、规范等。

　　②监造范围和内容:应包括构件的加工制作、工厂预拼装、包装和运输等全过程。

　　③监造目标:对质量、进度及造价控制目标进行分解、落实。

　　④监造程序方法及措施:应包括监造程序框图,监造过程中的事前、事中和事后控制。

　　2.3、确定监造工作的重点

　　监造工作重点主要应有以下几项:

　　①对原材料进厂的检验。

　　②对有关人员的资格审核。

　　③对主要加工设备的检查。

　　④对加工工艺保证措施的检查。

　　⑤对焊接工艺评定进行旁站监督。

　　⑥对全熔透一、二级焊接的超声波无损探伤检测。

　　⑦对栓钉焊接的检测。

　　⑧对高强螺栓的检测。

　　⑨对部分构件在工厂预拼装的监控。

　　3、对施工现场安装的监控

　　钢结构安装施工与钢筋砼结构施工在某些方面差异较大,它的湿作业较少,吊装、焊接量较大,对安全稳定性的要求高,对安装误差要求极高,监理人员应了解这类特点,并特别注意以下几项监控重点:

　　3.1、认真审核钢结构施工方案 1)监理单位在审核钢结构施工方案时,首先应检查方案是否包括了以下主要内容:

　　a、计算钢结构构件和连接件的数量;

　　b、制定有针对性的测量方案

　　c、选择合适的吊装机械;

　　d、确定平面与立面流水程序;

　　e、制定进度计划;

　　f、确定劳动组织;

　　g、确定质量目标;

　　h、制定安全生产措施

　　2)审查吊装方案是否合理

　　监理人员必须清楚,合理的安装顺序原则应是保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性,要有足够的强度和刚度,必要时进行验算,不足的部位采取加固措施,最大限度的减少结构安装中的变形值,保证钢结构的安装精度。平面安装顺序应从结构约束较大的中间区向四周扩展,把累积误差分散;立面安装程序应分单元进行,一般每个单元一节钢柱(各节所含层数可不同),由钢柱主梁安装成框架形成几何不变体为原则。

　　3)分清测量标高选用的种类

　　由于高层钢结构安装测量工作是钢结构安装的中心环节,因此,在审查施工方案中,还应重点审查测量方案是否合理。与钢筋砼结构不同,钢结构安装前,首先要确定是

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