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【摘 要】混凝土浇筑过程中，在大型预埋件底部经常会遇到局部无法浇筑密实的问题，此时就需要采取必要的灌浆措施进行施工。本文借鉴长江三峡工程施工过程中钢肘管、钢蜗壳底部灌浆的一些成功经验，主要以蜗壳底部灌浆为例，简要说明拔管灌浆施工技术以及预埋灌浆盒施工技术的应用。
1. 概述
三峡工程混凝土施工过程中，根据施工部位的不同，采用了预埋拔管灌浆和预埋灌浆盒灌浆两种灌浆方法，其中钢肘管底部主要采用了预埋拔管进行灌浆，而钢蜗壳底部由于混凝土浇筑难度相对较大，采用了预埋拔管和预埋灌浆盒两种方法相结合的灌浆方式保证混凝土浇筑密实。
以下主要介绍三峡电站蜗壳底部钢衬与混凝土之间灌浆施工技术。
2. 布置
三峡电站蜗壳底层混凝土自EL50.0m浇至EL54.0m，按4个象限分为4个浇筑块，在混凝土浇筑至EL54.0m后，等强10天开始进行灌浆施工，灌浆施工也按4个浇筑象限分为4个单元分别进行。
灌浆所用的灰台搭设在已浇筑的仓面上，将先开浇的两仓灌完后，再移动灰台灌另外两仓。主要设备有：高速制浆机1台、灌浆泵1台、400L和200L贮浆筒各1个。
灌浆工程所用的水、电使用专线，以保证灌浆连续进行。
3. 工艺
3.1 预埋拔管施工
3.1.1 拔管材料。
预埋拔管采用20mm的塑料软管，软管在加工厂根据所需长度加工而成，并进行通气耐压检查，通气压力为0.8MP。
3.1.2 拔管管路的布置原则。
蜗壳底部灌浆拔管管路采用塑料软管充气拔管成孔。每两个蜗壳支墩之间布置两根20mm塑料拔管，以蜗壳底部最低轴线为中心线，向内1.0m处作为拔管的最里端，贴蜗壳钢衬引至蜗壳外围收仓面(EL54.0m)以上1.0m，两拔管的最里端用长度为30cm的32mm硬塑套管连接，形成一单独回路。
3.1.3 管路的安装。
20mm塑料拔管及32mm硬塑套管均用6mm钢筋制作的“U”形托架固定。“U”形托架每隔30～50cm安装一个，焊接在蜗壳底部环形钢筋网上。塑料拔管安装时需保持拔管顺直，并以托架为依托紧贴蜗壳底部钢衬。拔管安装完成后，在拔管的外露端安装球阀，并对管口进行保护，作好标识。
拔管安装加固见图1
图1 拔管安装加固
3.1.4 管路的检查与保护。
拔管管路安装完成后，对软塑料拔管进行通气，通气压力为0.8MP，通气完成后对软管进行保护，主要是防止利器或电焊焊渣伤及软管。混凝土浇筑前再对管路进行一次检查，检查拔管是否有脱落、漏气。混凝土浇筑过程中，安排专人进行看护，以便发现问题及时处理。
3.1.5 拔管的拔出与灌浆。
拔管的拔出时间待混凝土初凝1小时后，即可进行拔管作业。拔管拔出时先放气，然后将软管缓慢均匀地拔出,形成灌浆通道。拔出后用压力风检查灌浆通道的通畅情况，并将里面的细微杂物吹出。灌浆前对灌浆通道进行敞开式通水检查，并作好记录，然后用压力风将灌浆通道中积水吹干，风压为0.1MPa。对于通水检查中不通的回路，待该单元其他的回路灌浆完毕后，再进行单根灌注。
3.2 预埋灌浆盒施工。
预埋灌浆盒采用的灌浆管为25mm的铁管，铁管及出浆盒均在加工厂制作完成后运至施工现场预埋。
3.2.1 蜗壳底部。
在蜗壳底部每两个支墩之间预埋4个出浆盒，沿蜗壳底部最低处轴线内外各1.0m处分别布设2个。采用25mm的铁管形成一套两进两回的灌浆管路，引至蜗壳外围混凝土面以上50cm。各单元的进浆、回浆管口作好标记，防止发生管道混淆或发生漏灌。管路预埋施工中，尽量减少接头及弯头数量，以减少堵管的可能性。出浆盒四周与蜗壳底部钢衬紧贴并安装牢固，周围用胶布缠紧封闭。
3.2.2 座环阴角部位。
在座环阴角最高处布设一套灌浆系统。对应厂家在座环侧面预留的24个灌浆孔，在座环阴角最高处布置24个出浆盒，灌浆管路采用25mm钢管连接，从预留灌浆孔中引出。混凝土浇筑时，预留孔用木质堵头封堵，防止浇筑时砂浆外溢，浇筑后及时拆除堵头。整个座环底部的灌浆系统布置为两套灌浆管路，单数引管及双数引管分别用 [1] [2] 下一页
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