脉冲量：发电机有功电能、无功电能等。

　　②通信采集的信号数据有：

　　机组各部位温度、测温电阻断线及装置故障，以及有关机组轴温温度信号和交换控制、状态和报警信息。励磁系统、调速器系统、同期系统、发电机及主变和线路微机保护装置的通讯。

　　4.4 综合参数统计、计算与分析功能

　　计算机监控系统根据实时采集到的数据进行周期、定时或召唤计算与分析，形成计算数据库与历史数据库，帮助运行人员对电厂设备的运行进行全面监视与综合管理，可及时发现故障征兆，提高机组运行的安全性。对现成的计算数据列出作为实时数据处理，存入相应的实时数据库和历史数据库，进行越限报警、启动相关处理程序等操作。

　　(1)温度量分析计算

　　LCU周期获得温度测量装置采集的温度数据，进行预处理，并作计算后将数据存入LCU数据库，实现全系统数据共享，可显示、制表打印。

　　①温度最高值、最低值：温度画面的实时值现示和历史曲线现示。②温度变化趋势分析：实时和历史变化曲线。③温度越限追忆记录：历史变化曲线。④正常值与实测值的比较分析：温度画面中温度现示值变色，正常温度为白色、报警温度为黄色、停机温度为红色。

　　(2)电量累积计算

　　计算机监控系统对全厂有功电度量、无功电度量进行周期分项分时累加，并存入数据库，供显示并制表打印。

　　①单台发电机的发电有功、无功电量累加。②单回送电线路的送电有、无功电量累加。③全厂发电机总发电量累加，全厂线路总送电量累加。④全厂总厂用电量累加。

　　(3)设备运行统计计算

　　对机组、断路器、机组油压装置等重要动力设备，以及间歇运行的辅助设备的运行工况(包括启动次数据、运行时间、间歇时间等)进行统计，对继电保护及自动装置动作情况进行统计。

　　4.5 定值管理功能

　　计算机监控系统对所有定值作统计，定值修改、变更情况统计，并存入数据库，以备查询。

　　4.6 生产报表功能

　　计算 机监控系统进行电气量参数报表，非电气化量参数报表，温度、日发电量、厂用电量统计报表，生产综合统计报表等。

　　4.7 安全运行监视及事件报警功能

　　(1)主要设备安全运行实时监视

　　计算机监控系统可以使运行人员通过主机兼操作员工作站显示器屏幕对全厂主要设备运行状态和运行参数进行实时监视，包括状态变化监视、越限检查、过程监视、 历史 趋势 分析 和监控系统异常监视。

　　①越限检查：主要针对主机定子电流、油温、冷却水压力、定子线圈和铁心的温度计及其它被监视参数，检查设备异常状态并发出报警。

　　②过程监视：监视机组开停机条件、开停机进程、状态转换过程的顺序及转换时间等，并上送至电站控制层。监视机组各种运行工况的转换过程所需要的操作步骤，在发生过程阻滞时，显示阻滞原因，并由机组现地控制单元将机组转换到安全状态。(如开机、停机、冷却水状况等)

　　③趋势分析：分析机组运行参数的变化。(如机组轴承温度趋势监视、发电机温度变化趋势监视、机组电压和负荷变化、励磁电压和电流变化等)

　　④监控系统异常监视：对机组现地控制单元硬件、软件故障自动监视，报警并上送数据信息给电站控制层。实时监视监控系统本身的工作状况，通信状态等。

　　(2)事件报警

　　①故障报警记录

　　计算机监控系统周期性扫描故障信号，故障发生时，立即响应并处理，同时记录故障发生时间(时、分、秒)、动作设备器件名称、事故 内容 等信息，并显示、打印故障报警语句，发出声光报警信号，按故障发生的先后次序排列，形成故障记录并存入数据库。故障记录表格为故障汇总记录表，可供值班人员查寻，并定时打印，也可召唤打印或显示。

　　②参数越限、复限报警记录

　　计算机 监控系统在设备运行参数超越其限值时，立即报警，越限值恢复正常值时，进行复限提示。参数越、复限时，记录发生时间(时、分、秒)、参数名称、参数值勤等信息，并显示打印故障报警语句，发出音响报警信号，形成全厂参数越看待线记录并存入数据库。

　　③事件顺序检测

　　机组现地LCU自动检测本单元所监视的设备、继电保护和自动装置的动作情况，当发生

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