7)高喷整个过程有监理工程师旁站监理,按照确定的施工参数进行施工,发现异常情况现场处理。

　　8)高喷完成后,用浓水泥浆液封孔后,移动喷车进行下一孔施工。

　　3.2.5特殊情况处理

　　在高喷灌浆中,冒浆量小于注浆量的20%,为正常现象,超过20%或者完全不冒浆时,应采取处理措施:1)当地层中有较大的空隙引起不冒浆时,应立即停止提升,降低浆压和气压,加浓浆液,必要时加入速凝剂,增大注浆量,填满空隙,待孔口返浆后,再继续摆喷。

　　2)当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径或加浓浆液密度,适当加快摆动和提升速度,减少冒浆量。

　　3)高喷灌浆因故中断时,应及时通知技术人员记录停浆深度,应将高喷管下沉至停喷点以下0.5 m,待恢复高喷灌浆后,再按要求正常作业;因故停机超过1h应对泵体和输浆管进行清洗;如果停机超过24h以上,在灌浆轴线上避开此孔,再在灌浆轴线外另加两孔喷到连接上一个和下一个孔,回到灌浆轴线上。

　　4粉喷桩+高压喷射防渗墙施工工艺

　　北岸堤防覆盖层上部为中粗砂,下部同河床为一样,为粗砂夹卵砾石,设计采用粉喷桩(即多头小直径深层搅拌桩)和高压喷射浆相结合的方案,即中粗砂覆盖层采用粉喷桩,中粗砂夹卵砾石层采用高压喷射灌浆,两种方案截渗搭接1 m。施工时,先进行粉喷桩,再进行高压喷射灌浆,高喷灌浆方法同南向坝基一样。下面详细介绍粉喷桩防渗墙成墙工艺。

　　4.1粉喷桩施工参数

　　粉喷桩桩与桩之间搭接长不小于5 cm,施工单元搭接长度不小于10 cm,高压喷射防渗墙与粉喷桩段采用425#普通硅酸盐水泥,水灰比1.8~2∶1,浆液比重1.364,钻径300 mm,二喷二搅,三序成墙71 350 cm,序间搭接150mm,最小成墙厚259.8 mm,水泥掺入比72%,渗透系数≤A×10-6cm /s (1　　 4.2主要设备

　　粉喷桩主要由液化步履式底盘、井架、和导向减压机构以及钻机传动系统、钻具、液压系统、粉喷系统、电器系统等部分组成,具体有PH-5B粉喷桩机,带PJ4-3电子粉喷记录仪的粉喷机、空压机、水泥储罐。

　　4.3成墙工艺

　　粉喷桩是通过机体的动力传动装置,带动主机上的几个并列的钻杆转动,并以一定的推动力使钻杆的钻头向土层推进到所需的深层,即松土钻进,然后提出搅拌至空口,在上述过程中通过水泥浆泵将水泥浆由高压输泵管输进钻杆经钻头喷入土体中,在钻进和提升的同时,水泥浆液和原土充分拌和完成一组桩,移动主机重复上述过程,形成连续的截渗墙体。

　　4.4施工中注意的问题

　　影响粉喷桩的质量因素很多,地质条件、土质条件、配方的合理性及施工方面等因素,为保证质量,施工中应注意以下几点:

　　1)在钻机上安装测深仪,有效测量钻机的加固深度,以保证与高喷垂直搭接,摆喷0.5 m,旋喷0.5 m。

　　2)发现粉喷量不足应整桩复打,复打时粉喷量应不小于设计用量。

　　3)遇到机械鼓掌等原因导致粉喷中断时需复打重叠段1 m。

　　4)严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆钻进或提升作业。

　　4.5质量检测试验与质量评价

　　防渗墙质量检测主要包括开挖检查、围井抽注水试验、防渗墙体物理力学及日常检查观测。

　　4.5.1水泥试验

　　用普通硅酸盐425#水泥。分别对河床高喷右岸和搅拌桩所使用的水泥取样各一个,室内试验结果表明水泥质量符合国家标准。

　　4.5.2桩体物理力学性能试验

　　表2防渗墙室内物理力学性能检测

　　右岸高喷板墙取样搅拌桩体对所取试样加工成型进行抗压强度渗透系数等物理力学性能测试,防渗墙体取样位置为坝基围井,在钻检查孔时,每隔一定深度取水泥结石,利用检查孔中的岩芯,在室内进行物理力学性能试验,结果见表2。从表2中看出,墙体取样室内试验其渗透系数、弹性模量以及抗压强度均满足规定要求。

　　4.5.3抽(注)水试验

　　本工程共做了3个围井来检测防渗体的性体截渗效果,坝基采用抽水试验,西岸采取注水试验,由于围井板墙施工参数与防渗墙体施工参数一致,所以抽(注)水试验可将围井作为一个整体来测试,因为围井板墙深度已到基岩,忽略基岩渗水后,井内涌(渗)水量即为围井墙体

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