2碾压试验

　　(1)、碾压试验的材料

　　取用1#隧洞出口左岸石料场爆破获得的石料，最大粒径为300 mm。

　　(2)、试验场地选择

　　场地就地选择在1#隧洞出口左岸石料场，机械平整，并在已铺石渣的场地平碾振动碾压10遍，面积8m×16m。

　　(3)、碾压机械

　　选择LSS220型的20t振动平碾。

　　(4)、铺料的方法、厚度、夯实的方法与遍数

　　直接采用PC300LC挖掘机取料和布料，人工辅助整平，TY160型推土机平料，20t振动平碾平行于场地长边振动碾压，原地压够试验遍数后按错整碾并搭接20cm宽度进行碾压。铺料厚度按50cm、60cm控制，实测为50.6cm、61.7cm，遍数为6、8遍。

　　(5)、试验测量

　　整个过程都用水准仪来测量铺料厚度、压实后的厚度，计算压实沉降量。

　　(6)、碾压试验质量检测

　　每种铺料厚度的每种遍数压完后，用挖坑灌水法取试样2组，计算其干密度、含水量、孔隙率、颗粒级配，并做1组单环现场注水渗透试验计算渗透系数(50cm、8遍)。

　　3试验成果分析及试验结论

　　(1)、两场试验的8组试样的孔隙率均小于设计要求值22%，颗粒级配曲线都在设计包络线内。

　　(2)、铺料厚度61.7cm、碾压8遍碾压完后做单环现场注水渗透试验，渗透系数K=3.2×10-4cm/s,略大于设计下限值1×10-4cm/s。原因装环时只挖除表面2cm的压实层，表面为细小颗粒，渗透系数偏小;若挖至压实层的中部，渗透系数会大一些，满足设计要求。

　　(3)、铺料厚度50.6cm、碾压6遍和铺料厚度61.7cm、碾压6、8遍干密度均达不到设计要求。分析前者碾压遍数少，后者铺料偏厚。铺料厚度50.6cm、碾压8遍能达到设计值。说明20t振动平碾适宜的铺料厚度50cm、碾压遍数8遍。其试验数据见表3：过渡料主要碾压试验数据成果表。其试验数据见表3。

　　过渡料选取铺料厚度50cm、20t振动平碾碾压8遍的施工参数。

　　(三)垫层料

　　1设计指标

　　(1)、垫层料经压实后指标：干密度为2.10g/cm3，孔隙率≤22%;渗透系数k=i×10-3～1×10-4cm/s。

　　(2)、施工参数：控制最大粒径80～100mm(如图3 大城水库砼面板堆石坝坝料级配曲线图);13.5t振动平碾(施工中根据实际情况进行调整),振动碾压6～8遍;铺料厚度50cm。

　　2 碾压试验

　　(1)、碾压试验的材料

　　根据垫层料要求颗粒级配的组成，结合水库岸坡及坝基开挖和石料场分布不利于开采的情况，决定采用掺配方式获得。利用主坝岸坡及坝基开挖料中的弱风化至未风化石料，经过选择用颚式破碎机加工成Dmax<80mm和用40mm的半成品粗料锤式打砂机制砂，通过室内掺配试验得出符合设计要求的体积掺配比例为3：7。掺配过程进行加水6.0%左右得到合格的碾压材料。

　　(2)、试验场地选择

　　试验场地选择在副坝下游弃料场，场地经过推土机推平铺料30cm厚，用20t振动平碾碾压8遍后成为试验基层，场地面积为15m×20m。

　　(3)、碾压机械

　　试验选择LSS220型的20t振动平碾，碾辊宽度2130mm，碾辊外径1550mm。

　　(4)、铺料的方法、厚度、夯实的方法与遍数

　　使用斗容3m3ZL50C装载机掺配好试验材料，东风8t自卸汽车运料到试验场地后退法卸料，用TY160型推土机平料，铺料面积9m×15m，铺料厚度按50cm、60cm控制，实测为52.8cm、60.4cm。碾压遍数为6、8、10遍，原地压够试验遍数后按错整碾并搭接20cm宽度进行碾压。

　　(5)、试验测量、情况记录

　　整个过程都用水准仪来测量铺料厚度、压实后的厚度， 计算 压实沉降量。

　　垫层料在不同遍数的碾压中，被碾压的垫层料未出现涌土、橡皮土、粘碾、陷碾、淌水等现象。

　　(6)、碾压试验质量检测

　　碾压试验压实层质量检测采用灌水法取样。每种遍数夯实后，先测量压实厚度和沉降量，再布点挖坑取样，样品全部装塑料

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